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  • A201型氨合成催化剂是一九八四年通过国家技术鉴定和正式命名的国内第一代铁钴双活性组分,低温高活性氨合成催化剂。一九八五年获国家发明三等奖。A201中试是在我公司完成,工业化生产和推广我公司是国内第一家。
    该催化剂与原化工部提供的美国UCI公司C73-2-03铁钴催化剂在同一五槽反应器中同一条件下测定比较,其性能达到C73-2-03催化剂的水平。比A110系列催化剂提高氨合成率10~15%,具有低温、高活性、易还原的特点,还保留了A110系列氨合成催化剂的良好抗毒性和耐热性等特点。特别适用于各种节能型合成塔内件。是国内目前最好的氨合成催化剂之一。
    一、 A201催化剂的物化性能
    1、 A201型氨合成催化剂是具有磁性和黑色金属光泽的不规则型固体颗粒。粒度有2.2~3.3、3.3~4.7、4.7~6.7、6.7~9.4mm,用户若需要其他粒度,可按其要求制造。其平均堆密度为:~2.92kg/L。
    2、 总铁为65~70%,铁比约为0.40~0.55。还原时,每吨催化剂的理论出水量为280kg。
    3、 主要化学成分:四氧化三铁、氧化钴及氧化铝、氧化钾、氧化钙等助剂。
    4、 氨合成催化剂暴露在空气中易受潮,引起可溶性钾盐析出,致使活性显著下降,因此,在储存、运输以及装填过程中严禁受潮,并避免与油污及各种杂质接触。
    5、 还原后的催化剂会被二氧化碳、一氧化碳、氧气和水蒸气等含氧化合物造成暂时性中毒,而油类、硫、磷、氯、砷化物、铜液带入合成塔内会造成永久性中毒。
    二、 活性检测
    在15.0MPa、30000h-1空速、415℃检验条件下,反应器出口氨浓度≥13.8%。500℃耐热20小时后,上述相同条件下测定反应器出口氨浓度≥13.8%。
    三、 A201催化剂的主要特点
    1、 A201型催化剂由于第二活性组分氧化钴的引入,形成“双活性中心”,导致催化剂的晶体结构、表面结构、孔结构的明显变化而提高催化剂活性。还原后晶粒度为1.8×10-5~2×10-5mm(180~200Å),比表面18~22m2/g,平均孔半径为1.5×10-5mm(150Å)左右,且0.4~0.6×10-5mm(40~60Å)微孔增多,氧化态晶胞参数变小,还原态晶胞参数增大。
    2、 A201比A110系列易还原。160℃开始脱物理水,300℃就开始还原,400℃就明显出水,420℃大量出水。大量出水温度比A110低30℃左右。最终还原温度480℃。
    3、 A201在使用中起活温度300℃,最高活性温度550℃,使用温度范围300~510℃,最佳使用温度440~490℃,初期热点温度460±5℃。