氨合成

202-H型预还原氨合成催化剂
氧化态的氨合成催化剂是以Fe3O4为主要活性组份，使用前必须在反应器中用氢气进行还原成α-Fe，方具有活性。预还原氨合成催化剂是用专门的设备，采用更符合该型催化剂的还原工艺条件下，事先对催化剂进行还原，使Fe3O4反应成为具有活性的α-Fe。经预还原后的氨合成催化剂很活泼，长期暴露在空气中或与水（包括水蒸汽）等接触，会氧化发热，引发自燃。因此，为了运输和催化剂装填的安全，在经还原的氨合成催化剂上采用严格的控制，通入空气，对催化剂进行有控制的表面钝化，使其生成一层以FeO为主的保护薄膜。
一、A202-H型预还原氨合成催化剂的物化性能
    A202-H型预还原氨合成催化剂是由A202型氨合成催化剂经还原而得，其主要性能如下：
    A202-H型氨合成催化剂为铁钴双活性组分催化剂，主要由α-Fe组成，并有钴的氧化物，同时含有氧化铝、氧化钙、氧化钾等助剂。
   外观：银灰色带金属光泽无定形固体颗粒，产品经强化磨角处理。
   粒度：常规颗粒分为1.5～3.0、2.2～3.3、3.3～4.7、4.7～6.7、6.7～9.4mm,   特殊粒度可定制加工。
   堆密度：2.2±0.1kg/L
      总铁≥86%，铁比为0
      比表面：～13.5m2/g
氧化钴含量(Co3O4):≥0.4%
二、A202-H型预还原氨合成催化剂的主要特点
1、易还原。起始还原温度低，在200℃左右便开始还原反应，250～300℃还原反应已十分明显，380℃以上可进入还原主期，最终还原温度低（460℃以上）。
2、由于采用铁钴双活性组分，可以在低温低压下获得很高的活性。
3、出水量少，只有氧化态催化剂的10%左右，因此大大减少稀氨水的排放量，减少稀氨水处理的麻烦，有利于环境保护。
4、提高了整炉催化剂的还原质量，特别是塔底部不容易提温的塔型，如果使用预还原催化剂，由于容易还原，从而提高整炉催化剂的使用质量和使用效果。
5、催化剂质量提高。由于是在制造厂中专用设备和专门工艺条件下进行预还原，还原过程中工艺气净化程度高，减少对催化剂的污染。从而提高催化剂的质量。
6、大大缩短开车时间，一般约为氧化态催化剂的1/4～1/5，节约开车的费用。
7、催化剂床层高度不会发生明显的沉降，从而保证使用效果。
8、经济效果明显。从减少开车时间的费用和提前投入生产产生的效益，减去催化剂相对增加的成本后，使用厂普遍认为经济效益十分明显。
三、A202-H型预还原氨合成催化剂的使用条件
1、使用温度：340～500℃，最佳使用温度350～480℃
2、使用压力：8～30MPa，最佳使用压力8～20MPa
3、使用空速：5000～30000h-1
4、循环气H2/N2：1.8～3.6 建议控制在2.2～2.8之间
5、S、Cl、P、As和含氧的化合物均可引起催化剂的中毒，须严格控制，其中S、P、Cl、As等到会引起催化剂永久中毒。油污中含有硫化物等到杂质，也是催化剂的毒物，油污在高温下能碳化，生成的碳粉会堵塞催化剂的孔隙，降低催化剂的活性。
6、合成气中的CO、CO2、O2均会引起催化剂暂时中毒，一般要求不大于20ppm，现代工业要求不大于10ppm。
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黄总

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